T型槽鑄鐵平臺(tái)的特別之處在于T型槽鑄鐵平臺(tái)上沒(méi)有孔，整個(gè)的工作表面是平面或者是T型槽。T型槽鑄鐵平臺(tái)質(zhì)量的好壞關(guān)系到客戶使用中生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量的好壞。所以在T型槽鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格的把守質(zhì)量關(guān)，讓所有交付客戶手中的鑄鐵焊接平臺(tái)都有著重要的使用價(jià)值焊接平臺(tái)。

　　鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度主要是因?yàn)樵谇邢鬟^(guò)程中，除考慮刀具—鑄鐵平臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、刀具幾何參數(shù)之外，切削過(guò)程中的振動(dòng)、刀具磨損、切削變形、切削熱等因素對(duì)粗糙度也有著很大影響，鑄鐵平臺(tái)這些因素的綜合效應(yīng)不可忽視。凡是參加切削加工的因素，都在不同程度上影響著鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度。

　　T型槽鑄鐵平臺(tái)粗糙度的影響因素與鑄鐵平臺(tái)鑄件表面產(chǎn)生機(jī)械粘砂的影響因素相近。焊接平臺(tái)一方面受金屬液滲透能力的而影響，取決于合金的特性：對(duì)型砂的潤(rùn)濕性，表面張力，流動(dòng)性，澆注溫度，平板壁厚，金屬液的靜、動(dòng)壓頭等。另一方面T型槽鑄鐵平臺(tái)鑄件受砂型抵抗?jié)B透的能力的影響，并取決于砂型表面的空隙大小、透氣性、砂粒分布、流動(dòng)性、含泥量、三維柔性焊接平臺(tái)造型緊實(shí)程度等。

　　已加工表面質(zhì)量是T型槽鑄鐵平臺(tái)在加工后的表面層狀態(tài)，主要包括表面粗糙度(表面幾何學(xué)方面的參數(shù))、表面層加工硬化程度和表面層殘余應(yīng)力的性質(zhì)及其大小(表面物理性能方面的參數(shù))等指標(biāo)。已加工表面質(zhì)量對(duì)鑄鐵平板的使用性能有很大的影響。鑄鐵平板如表面粗糙度會(huì)影響接觸剛度、配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強(qiáng)度等。

　　表面層殘余拉應(yīng)力容易使表面產(chǎn)生微裂紋，降低疲勞強(qiáng)度，使剛度差的零件發(fā)生變形而降低形狀精度，但殘余壓應(yīng)力則可阻止微裂紋的產(chǎn)生與擴(kuò)展，提高鑄鐵平臺(tái)的使用壽命。鑄鐵平臺(tái)表面加工硬化層雖然會(huì)增加其耐磨性，但由于硬化不均勻，同時(shí)脆性也增加，降低鑄鐵平臺(tái)抵抗沖擊的能力，成為發(fā)生裂紋而促使表面破損和疲勞破壞的主要原因。因此，為了加工出所要求的表面質(zhì)量，有必要了解己加工表面層的形成及表面層質(zhì)量的變化規(guī)律焊接平臺(tái)。

　　T型槽平板殘余應(yīng)力產(chǎn)生的過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的力學(xué)過(guò)程。切削加工時(shí)，伴隨著局部高溫、高壓、高應(yīng)變和高應(yīng)變率，在切削區(qū)產(chǎn)生嚴(yán)重的不均勻的熱一彈塑性變形。鑄鐵平臺(tái)其產(chǎn)生的原因通常歸于以下二個(gè)方面:一方面是機(jī)械應(yīng)力引起的不均勻彈塑性變形;另一方面是熱應(yīng)力引起的不均勻熱一彈塑性變形。實(shí)質(zhì)上殘余應(yīng)力的產(chǎn)生是各種影響因素綜合疊加的結(jié)果，還需要根據(jù)具體加工條件進(jìn)行具體分析焊接平臺(tái)。

　　除此以外，T型槽鑄鐵平臺(tái)的清理方法對(duì)鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度的影響也是為關(guān)鍵的。例如鑄鐵平臺(tái)的鑄出狀態(tài)可能是非常光潔，Ra值可能小于12.5μm，但經(jīng)過(guò)粗鋼丸強(qiáng)力泡丸清理后，表面粗糙度會(huì)明顯提高三維柔性焊接平臺(tái)。

　　試驗(yàn)研究表明：造型材料對(duì)鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度重要的影響，其中原砂的粒度分布是主要因素之一。隨著原砂比表面積增加，鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度Ra值下降，鑄鐵平板鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度降低。隨著型砂氣性增大，Ra值也增大，Ra值也增大，T型槽鑄鐵平臺(tái)表面粗糙度增加。