要想提高鑄鐵平臺檢驗平板的質(zhì)量，   提高壓型的制造質(zhì)量，從源頭上解決壓型的質(zhì)量問題，使其滿足蠟?zāi)１砻娴馁|(zhì)量要求，充分做好制模前的各項準備工作，如檢查壓型是否符合工藝要求，清理壓型的型腔和分型面，使其凈潔，不殘留贓物和水分等。制模時，嚴格執(zhí)行工藝和操作規(guī)程，確保各項工藝參數(shù)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)焊接平臺。

　　鑄鐵檢驗平板制模時會產(chǎn)生不良因素：

　　1、注射蠟料的溫度過高，鑄鐵平臺提高了蠟料的流動性和充填能力。如果壓力過大，會進一步促使蠟料滲透壓型的分型面，從而形成飛翅。

　　2、制模時，注射的蠟料溫度過高，壓力過大。我公司生產(chǎn)鑄鐵平臺

　　3、制模時，壓型的分型面上有贓物，焊接平臺或沒有鎖緊壓型;很容易使蠟料滲入壓型的分型面，在蠟?zāi)Ｉ袭a(chǎn)生毛翅。

　　4、壓型設(shè)計不當(dāng)，或制造質(zhì)量較差，分型面不平，表面粗糙度高，有間隙，不能滿足蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量要求，易使蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅三維柔性焊接平臺。

　　5、壓型的使用時間過長，分型面局部磨損，留有間隙;制模時，易在蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅。

　　6、選材不當(dāng)，剛度差，或壓型的鎖緊定位不當(dāng)，鑄鐵平板造成壓型留有間隙，制模時易在蠟?zāi)１砻娈a(chǎn)生毛翅。

　　鑄鐵檢驗平板制模時不良因素對應(yīng)措施：

　　1、制模時，應(yīng)嚴格控制蠟料溫度在48～52℃，鑄鐵平臺注射壓力為0.2～0.6MPa。

　　2、制模合型前，仔細檢查分型面，并清理干凈;同時要鎖緊壓型。我公司生產(chǎn)劃線鑄鐵平臺

　　3、降低壓型分型面粗糙度，焊接平臺同時提高壓型分型面的制造質(zhì)量，保證分型面的平面度和粗糙度，使其滿足圖樣要求。

　　4、制定合理的壓型使用壽命，加強使用前檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，確保壓型處于合格狀態(tài)。

　　5、改進壓型設(shè)計并合理選材，增加壓型的剛度，鑄鐵平臺時調(diào)整鎖緊定位的位置;確保壓型質(zhì)量。