焊接平臺(tái)通過對(duì)機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對(duì)各種方法不同特點(diǎn)的分析,確定機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因.

　　通過對(duì)機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補(bǔ)方法的介紹及對(duì)各種方法不同特點(diǎn)的分析，確定機(jī)床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時(shí)，焊接平臺(tái)對(duì)一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行了實(shí)踐操作實(shí)驗(yàn)和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)修復(fù)機(jī)床鑄件缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進(jìn)一步分析證明了缺陷修補(bǔ)機(jī)在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項(xiàng)新技術(shù)。

　　通過對(duì)幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，鑄鐵平臺(tái)分析機(jī)床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對(duì)鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實(shí)可行的在機(jī)床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

　　1、傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝的焊補(bǔ)結(jié)果及分析 材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進(jìn)行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條

　　1.1 噴焊 按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，焊接平臺(tái)完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時(shí)間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊   容易產(chǎn)生裂紋，同時(shí)線收縮產(chǎn)生裂紋傾向   大。由于裂紋傾向受噴焊時(shí)間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補(bǔ)的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色   相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色三維柔性焊接平臺(tái)接近，焊補(bǔ)后可以進(jìn)行機(jī)械加工。

　　1.2 電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝分兩種種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補(bǔ)后保溫5-8小時(shí)；   種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點(diǎn)，焊補(bǔ)后不容易進(jìn)行機(jī) 械加工。焊條價(jià)格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補(bǔ)，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補(bǔ)區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機(jī)械加工性良好，結(jié)合強(qiáng)度高、無脫落現(xiàn)象，鑄鐵平板由于機(jī)床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補(bǔ)痕跡”，焊補(bǔ)區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價(jià)格昂貴。

　　1.3 結(jié)果分析 傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補(bǔ)后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補(bǔ)處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)，這也是傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝不能徹底解決機(jī)床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因鑄鐵平臺(tái)。