鑄鐵平臺影響鑄鐵鉚焊平板鑄型的澆注速度的因素有很多，除了澆注系統(tǒng)形式、澆注方法和溫度，型砂的透氣性，合金種類外，還與鉚焊平臺的形狀和模型密度等因素有關(guān)。

　　根據(jù)研究表明，適宜鉚焊平臺鑄型的澆注速度是獲得合格鉚焊平臺鑄件的基礎(chǔ)。焊接平臺在各種影響因素中主要的是鉚焊平臺鑄型的澆注溫度、鉚焊平臺模型密度和鉚焊平臺的形狀。對于同一種材質(zhì)的鉚焊平臺鑄型，低的澆注溫度需要高的澆注速度;模型密度較大的以及表面積與體積之比較大的鉚焊平臺鑄型也應快澆鑄鐵平臺。

　　鑄鐵鉚焊平板鑄型的澆注速度對其質(zhì)量的影響很大。在整個澆注過程中應始終保持鉚焊平臺鑄型的澆注系統(tǒng)被金屬液充滿，給予金屬液較大的靜壓力，有利于澆注速度的提高。焊接平臺快的澆注速度可瞬間提供較多的熱量，彌補由于鉚焊平臺模型氣化而造成的金屬液的熱損失，使液體金屬始終保持足夠的流速。相反鉚焊平臺鑄型的澆注速度太慢會增加金屬液的熱損失和降低它的溫度，易產(chǎn)生鉚焊鑄鐵平臺鑄件的冷隔、澆不足或表面皺皮等缺陷三維柔性焊接平臺。

　　然而鑄鐵鉚焊平板鑄型的澆注速度又不可任意加快。因為太快的澆注速度，易使鉚焊平臺鑄型受沖刺及金屬液在型內(nèi)產(chǎn)生紊流，導致金屬液包覆鉚焊平臺模型未氣化的聚苯乙烯殘留物和使氣體不易排出型外，造成鉚焊平臺鑄件的氣孔和夾渣缺陷。鑄鐵平板因此適宜的澆注速度應能使金屬液在鉚焊平臺鑄型內(nèi)的上升速度等于或接近鉚焊平臺塑料模型的氣化速度。

　　鑄鐵鉚焊平板鐵水的熔煉除了嚴格按化學成分進行配料外，在選用生鐵、鋼坯、回爐鐵之前，盡可能減少原料銹蝕嚴重，氧化雜質(zhì)過多，對過多的浮土渣應先篩除，鑄鐵平臺在熔煉成鐵水后，應在電爐內(nèi)及時打渣，鐵水中殘渣、硫化物會上浮至表面，應撒上鑄造用聚渣劑進行去除，以提高鑄鐵檢驗平臺鐵水純凈度。

　　鑄鐵鉚焊平板澆注前對鐵水包、澆口杯等儲水工具應修徹徹底，刷上耐火材料并烘干，盡可能度杜絕澆注環(huán)節(jié)中耐火料脫落進入鐵水造成的二次夾渣;同時對鐵水包、焊接平臺澆注包在使用前還應先放入部分鐵水進行預熱，避免鐵水降溫，以利于提高鐵水流動性、充型性。

　　鑄鐵鉚焊平板澆注系統(tǒng)的設(shè)置和澆注人員素質(zhì)是控制合格鑄件的關(guān)鍵：目前鑄鐵檢驗平臺消失模實型鑄造工藝，均采用干砂填充埋箱真空負壓下澆注，鐵水在分解置換鐵檢驗平臺泡沫模型時，若鐵水澆注速度滯后于泡沫分解速度，在負壓狀態(tài)下，干砂快速位移鑄鐵平臺，替換鑄鐵平板泡沫模型分解后的空隙，便會出現(xiàn)‘塌型’鑄造缺陷，直接導致鑄鐵檢驗平臺鑄件報廢。另外，鐵水溫度低，或澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理，鐵水在置換分解泡沫時，鐵水凝固結(jié)晶加快，泡沫未能全部分解便包裹在鐵水內(nèi)，造成鑄鐵檢驗平臺的‘碳缺陷’而滲漏或報廢焊接平臺。

　　鑄鐵鉚焊平板澆注系統(tǒng)涂料層強度控制;為了減少澆注過程中鐵水對涂料的破壞，要求澆道涂料強度應高一些，在澆道轉(zhuǎn)角處適當增加涂料厚度，且烘烤干燥確保強度，三維柔性焊接平臺盡可能有圓角過度減緩死角沖刷力。

　　以上介紹了這么多由此可以看出鑄鐵鉚焊平板的澆注工藝直接影響著鑄鐵鉚焊平板的產(chǎn)品質(zhì)量。所以工作人員在進行這項工藝時一定要   加認真鑄鐵平板加仔細。