鑄鐵平臺在感應(yīng)電爐的感應(yīng)器通交流電時，在其周圍形成交變磁場，使?fàn)t腔內(nèi)的金屬爐料產(chǎn)生感應(yīng)電流。此時，感應(yīng)電流集膚于金屬料塊表面的一定深度之內(nèi)。在電熱轉(zhuǎn)化的過程中，金屬料塊被加熱熔化。由于感應(yīng)器與金屬料塊都有鄰近效應(yīng)，在鑄鐵平臺鐵液內(nèi)產(chǎn)生電磁攪拌。焊接平臺在電磁攪拌的作用下，鐵液還終深化。

　　為了便于正確制定鑄鐵平臺熔煉工藝，深入掌握電流透入深度與爐料料塊的關(guān)系：有功功率，電效率與爐料的關(guān)系以及電磁攪拌的利用顯得十分必要。

　　試驗平臺感應(yīng)電料的電效率隨著電流頻率的提高而上升；爐料料塊的電阻率睦大，料塊的相對磁導(dǎo)率越大，則電效率增大，所以熔煉鑄鐵平臺鑄鐵時感應(yīng)電爐的電效率高于熔煉鑄銅和鑄鋁。

　　眾所周知，交流電的導(dǎo)體斷面上呈集膚分布：電流密度表面還大，中心還小。我們把電流密度衰減到表面電流密度的1/e處，定義為電流透入深度。裝配平臺在感應(yīng)加熱時，86.5%的功率是在電流透入深度內(nèi)轉(zhuǎn)化為熱能的。在5倍電流透入深度處電流接近于零。