鑄鐵平臺(tái)壓鑄件通常會(huì)出現(xiàn)的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蝕、易氣孔、易脫皮。

　　1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

　　改善方法：

　　1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計(jì)或制造)，焊接平臺(tái)廠家較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

　　2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

　　3.縮短充填時(shí)間鑄鐵平臺(tái)廠家；

　　4.改變充填模式；

　　5.提高模溫；

　　6.提高熔湯溫度焊接平臺(tái)；

　　7.檢查合金成分；

　　8.加大逃氣道可能有用；

　　9.加真空裝置可能有用三維柔性焊接平臺(tái)。

　　2).容易裂痕

　　原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)。

　　改善方式鑄鐵平板：

　　1.加大圓角；

　　2.檢查是否有熱點(diǎn)；

　　3.增壓時(shí)間改變(冷室機(jī)鑄鐵平臺(tái)；

　　4.增加或縮短合模時(shí)間；

　　5.增加拔模角；

　　6.增加頂出銷(xiāo)；

　　7.檢查模具是否有錯(cuò)位、焊接平臺(tái)廠家變形；

　　8.檢查合金成分。

　　3).容易空蝕

　　原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，鑄鐵平臺(tái)廠家沖擊模具，造成模具損傷。

　　改善方法：流道截面積勿急遽變化。

　　4).容易氣孔

　　原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、焊接平臺(tái)在料管中、在模具中、離型劑。

　　改善方法：

　　1.適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

　　2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，三維柔性焊接平臺(tái)截面積是否漸減；

　　3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於   后充填的地方；

　　4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

　　5.使用真空鑄鐵平板。

　　5).容易脫皮

　　原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。

　　改善方法：

　　1.提早切換為高速鑄鐵平臺(tái)；

　　2.縮短充填時(shí)間；

　　3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

　　4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；

　　5.檢查銷(xiāo)模裝置是否良好焊接平臺(tái)廠家；

　　6.檢查是否夾雜氧化層。