高精度劃線鑄鐵平臺(tái)的精度維修和保養(yǎng)：

　　劃線鑄鐵平臺(tái)精度有了誤差時(shí)要進(jìn)行維修，通常維修的方法是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作臺(tái)面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵平臺(tái)的維修研具：為了分辨檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到精密的平板、平尺、專用檢具焊接平臺(tái)。

　　高精度劃線鑄鐵平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來，鑄鐵平臺(tái)這個(gè)過程稱為顯點(diǎn)。顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

　　高精度劃線鑄鐵平臺(tái)維修具體步驟如下：

　　粗刮:粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀,焊接平臺(tái)行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。

　　細(xì)刮:細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長(zhǎng)5mm-10mm)之間,研點(diǎn)分散快.細(xì)刮時(shí)要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮三維柔性焊接平臺(tái)遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

　　精刮:精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。

　　鑄鐵平板當(dāng)然想要高精度劃線鑄鐵平臺(tái)延長(zhǎng)使用壽命和工件作業(yè)要正確的使用和貯存方法直接關(guān)乎鑄鐵平臺(tái)的精度保持，在陽(yáng)光的高溫暴曬下使用鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行工件操作是被嚴(yán)格禁止的。

　　同樣高精度劃線鑄鐵平板也不適宜在氣溫較低的情況下放置，鑄鐵平臺(tái)的基面要與地面保持一定的   距離，避免和地面直接接觸，這樣可以顯著降低生銹的幾率，適當(dāng)也要涂抹一些防銹油。

　　高精度鑄鐵平臺(tái)至于高溫的環(huán)境中發(fā)生變形的幾率也會(huì)增大，焊接平臺(tái)適宜的溫度在15到25攝氏度之間為好一般使用和保存鑄鐵平臺(tái)得當(dāng)?shù)脑挘渥鳂I(yè)面的精度可以維持兩年以上的時(shí)間，如果精度變化已經(jīng)影響了工件的正常使用們可以采用調(diào)試或者刮研的手法進(jìn)行正，鑄鐵平臺(tái)的理想使用壽命合一達(dá)到50年以上，焊接平臺(tái)一般達(dá)到10到20年是問題不大的。關(guān)健在于在鑄鐵平臺(tái)平板的使用過程中不要長(zhǎng)時(shí)間處于濕潤(rùn)、腐蝕、過高或過低的溫度環(huán)境條件下，三維柔性焊接平臺(tái)這樣能很大限度上保證鑄鐵平臺(tái)的使用壽命和工件作業(yè)質(zhì)量。