銑床床身是工作臺不能升降，可沿床座導軌作縱向、橫向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。由于升降臺銑床在加工狀態(tài)隨時上下移動的部件有工作臺、床鞍和升降臺以及工件其層次多、重量重，系統(tǒng)剛度差； 銑頭沿床身導軌上下移動，其升降部分銑頭的重量僅有升降臺銑床升降部分（工作臺、床鞍和升降臺以及工件）重量的1/5，不僅升降靈便、且大大提高了機床的整體剛性。

　　銑床床身的主要結構如下：

　　1、鑄鐵平臺底座、機身、工作臺、中滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。

　　2、整體結構為床身式結構，焊接平臺銑頭為大功率變頻調(diào)速高精度銑頭，銑頭可在左、右30°范圍內(nèi)工作；主軸套筒的進給具有自動、手動、手動微調(diào)等功能；主軸剛性大，調(diào)速方便、靈活。

　　3、主軸箱可手動、鑄鐵平臺機動上下升降完成機動進給和快速移動，操作方便、快捷。

　　4、銑床床身上縱、橫向有手動進給、機動進給和機動快進三種，不同的進給速度，能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，焊接平臺縮短非加工時間。

　　5、銑床床身工作臺X向行程可達1000mm，拓展了機床加工范圍，Y、Z向?qū)к墳閷捑匦螌к?，且X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、三維柔性焊接平臺精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，減小低速爬行，提高精度，延長機床的使用壽命。

　　6、潤滑裝置可對縱、橫、鑄鐵平板垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的   運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

　　7、機床操作系統(tǒng)通過支臂懸掛在機床的右上方，鑄鐵平臺符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。

　　銑床床身多采用木箱包裝，焊接平臺各木箱生產(chǎn)在制造木箱時，依據(jù)GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》及相關標準。上述標準對包裝箱的材質(zhì)、結構、含水率等項目做了具體規(guī)定三維柔性焊接平臺。