鑄鐵平臺在低壓鑄造中比較容易產生一些鑄造缺陷，其原因是多方面的，與鑄造設備、模具、工藝和具體的操作有關，為了獲得高品質的鑄件，焊接平臺必須對產生的質量問題做出正確的判斷，找出真正的原因，并提出相應切實可行有效的改進措施，以提高鑄鐵平板鑄件的質量。

　　一、氣孔：鑄鐵平臺形成氣孔的原因一般有兩種，一種是在填充時，卷入氣體形成的內表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的空洞。另一種是合金熔煉不正確或者精煉不夠，三維柔性焊接平臺氣體溶解于合金中。壓鑄時，凝固很快，溶于金屬內部的氣體來不及析出，使金屬內的氣體留在鑄件內而形成的空洞。

　　在填充過程中，焊接平臺輪輻中部產生的氣孔屬于上面介紹的種情況，其改善措施有：降低內澆口的速度；改變輪輻的幾何結構。

　　二、縮孔：鑄鐵平板平板鑄件在凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈暗色、表面粗糙、形狀不規(guī)則的空洞。輪轂在凝固過程中所形成的縮孔，鑄鐵平臺主要是由于輪心部位和模具的設計不合理造成的。其改善措施有：改進輪心部位為完全軸對稱結構；改善模具的冷卻系統(tǒng)。