鑄鐵平臺鑄鐵檢驗平板進(jìn)行機械加工時選擇毛坯是一個非常重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

　　毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，焊接平臺廠家比方精細(xì)鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平板毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費用，并且也會影響到機械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機械加工兩個方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

　　檢定前通過改變?nèi)齻€支承點高度，鑄鐵平臺廠家用水平儀將鑄鐵平板大致調(diào)至水平，使平臺的負(fù)荷均勻分布于各支點上。大平臺增加的支承點需墊平穩(wěn)，不可破壞水面。

　　用水平儀檢定時，平臺本身為測量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時，儀器與平臺不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點應(yīng)避免振動。這是因為：工廠常將小平臺置于鉗工臺或桌子上，焊接平臺牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平臺附近的走動、檢定工具在平臺上的移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平臺的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平臺時，平臺應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。

　　對于檢定人員在特大平臺上檢定時的移動，   三維柔性焊接平臺應(yīng)考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。對于400mm×400mm以下的小平臺，特別是巖石平臺．其平臺重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時，平臺的三個支點負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平臺與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應(yīng)考慮檢定地點穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，   時應(yīng)增加輔助支承來增強平臺放置的牢固性。還可使用配重方檢測鑄鐵平板。

　　鑄鐵平板生產(chǎn)設(shè)計的基本構(gòu)成：

　　1、大型鑄鐵平板平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平板大約25cm，小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。

　　2、主筋高約為鑄鐵平板平面寬度的1/4~1/5。

　　3、三條腿的直徑為鑄鐵平板平面厚度的一倍鑄鐵平臺。

　　4、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。

　　5、主筋厚約為鑄鐵平板厚度的1/2~3/5。

　　6、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。

　　7、鑄鐵平板的高度約為鑄鐵平板寬度的1/3~1/5焊接平臺廠家。

　　鑄鐵平板不易變形的前提下就是   選合格的鑄鐵平板，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合   標(biāo)準(zhǔn)工藝的。

　　1、明確采購的鑄鐵平板用途以及使用范圍和相關(guān)人員的操作情況如何，做一了解。

　　2、具體了解鑄鐵平板的使用環(huán)境。比如，強烈高溫以及零下地溫都是不易使用的鑄鐵平臺廠家。

　　3、鑄鐵平板的平面上不易長久放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。

　　4、在鑄鐵平板使用中，務(wù)必輕拿輕放任何工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力

　　5、鑄鐵平板   堅持做好日常點點滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長使用壽命焊接平臺！

　　鑄鐵平板的維護(hù)和保養(yǎng)。

　　—，機床上測量零件時，要等零件   停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測量面過早磨損而失去精度，且會造成事故。

　　二，測量時把鑄鐵平板和零件的被測量表面都要清洗干凈還有毛刺的影響，三維柔性焊接平臺都會影響平臺的精度，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

　　三，量具在使用中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在專用盒子里，免使尺身變形。

　　四，量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線，鑄鐵平板拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿鋼直尺當(dāng)起子旋螺釘，以及用鋼直尺清理切屑等都是錯誤的。把量具當(dāng)玩具，如把百分尺等拿在手中任意揮動或搖轉(zhuǎn)等也是錯誤的，都是易使量具失去精度的。