鑄鐵平臺沖天爐是鑄件生產(chǎn)中重要的設(shè)備，在使用的時候要有正確的方法，才能保證工作的順利進(jìn)行。

　　1卡腰沖天爐：   科技二等將產(chǎn)品，重點(diǎn)推廣節(jié)能型沖天爐，具有爐溫高（14501500），元素?zé)龘p少（Mn<13%，Si<8%），焦耗低（1:7~9），能使用劣質(zhì)焦炭等特點(diǎn)。1970年通過部定型，20年來，經(jīng)歷考驗(yàn)，深得用戶好評，為該廠傳統(tǒng)產(chǎn)品焊接平臺廠家。

　　2新型二排大間距沖天爐：采用   新設(shè)計(jì)，符合“三化”標(biāo)準(zhǔn)，操作、維護(hù)方便，除燒損略高于卡腰爐外，其余指標(biāo)與卡腰爐相近，為各地采用   多的爐型。

　　3開過式?jīng)_天爐：交風(fēng)帶（熔化段）做成對開式，鑄鐵平臺廠家可以象開一扇窗戶一樣方便地將爐膛打開進(jìn)行維修， 屆   防大學(xué)明展示會《黃鶴發(fā)明將》，具有90年代水平。

　　4高溫沖天爐：采用耐熱銅高熱風(fēng)爐膽，風(fēng)溫可達(dá)300，鐵水溫度可達(dá)1500。

　　結(jié)構(gòu)形式公以風(fēng)帶部分分為卡腰、大排距二種，其余部分相同焊接平臺。

　　3噸以下沖天爐以風(fēng)帶，前后爐移動式為主，3噸以上以固定前爐為主。

　　除塵以干式火花捕集器為主，也可根據(jù)用戶要求配置濕式除塵器，環(huán)保要求高的可配置旋風(fēng)式除塵器。

　　風(fēng)量采用三維柔性焊接平臺節(jié)能鼓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)量控制在合適程度， 即1kg焦炭按6．045In?？諝夤╋L(fēng)，每加一批層料后大約5m內(nèi)在加料口見不到火苗，約在第6min見到火苗后再加料，上完批料后焦炭沫子上飛高度在400～500mm。爐料：

　　1）盡量將生鐵、回爐鐵破成小于爐徑尺寸的1／3， 即不超過200mm。

　　2）底焦為260kg，點(diǎn)火后加220kg，上鐵前再加40kg鑄鐵平板。

　　3）75SiFe合金砸成5～15ram塊度；65MnFe砸成20～30mm塊度，爐后加入。

　　4）石灰石塊度20～30mm。

　　1）生鐵250kg／批，每批加一塊白鐵， 比例為生鐵：回爐鐵： 白鐵=150：100：3．5。

　　2）回爐鐵為lOOkg／批，鑄鐵平臺不能夾砂，厚度<300mm。

　　3）層焦30kg／每批，根據(jù)爐況可在5～6批時補(bǔ)加一批層焦。

　　4）石灰石熔劑3～5k 批，并每隔40min在前爐渣眼放渣一次。   風(fēng)嘴 修理嚴(yán)重漏風(fēng)的風(fēng)眼蓋，每隔2h應(yīng)檢查一次風(fēng)眼里是否堵塞鑄鐵平板。