鑄鐵平臺大型機床床身鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有少量的鑄鋼機床床身，現(xiàn)代機床床身設(shè)計中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。大型機床床身鑄件有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的形體。

　　大型機床床身鑄件與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數(shù)機床床身對抗拉強度要求不高，完全可以滿足性能要求焊接平臺。

　　鑄鐵材質(zhì)有良好的減震性能，有利于避免機床運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生震動，降低噪音。灰鐵材質(zhì)鑄造床身有良好的潤滑性能，結(jié)構(gòu)中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。相對于一般鋼材來講，鑄鐵床身鑄件有良好的耐銹蝕性能，便于保持機床導(dǎo)軌的精度。鑄鐵平臺大型機床床身鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床精度.

　　大型機床床身鑄件主要是用于機床的平板制造，低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法.由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造.其工藝過程是:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，焊接平臺金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件.低壓鑄造過程的基本特點:充填速度，壓力可適當(dāng)調(diào)整。

　　三維柔性焊接平臺低壓鑄造所用的鑄型有金屬型和非金屬型兩類.金屬型多用于大批，大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型.但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應(yīng)比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?鑄鐵平板為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設(shè)計時，應(yīng)考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口   后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現(xiàn)順序凝固。

　　大型機床床身鑄件加工后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度稱為加工誤差.加工誤差的大小表示了加工精度的高低，鑄鐵平臺加工誤差是加工精度的度量。“加工精度和”“加工誤差”是評定零件幾何參數(shù)準確程度的兩種不同概念.生產(chǎn)實際中用控制加工誤差的方法或現(xiàn)代主動適應(yīng)加工方法來保證加工精度。