鑄鐵平臺裝配平臺的鑄造制芯注意事項(xiàng),在生產(chǎn)中，往往將整個(gè)砂芯分成若干小塊砂芯制作,在合箱下芯時(shí)再組合.為了保證組合砂芯的尺寸精度,通常采取在各小塊分芯面處留有1-2mm的余量,待烘干后,在分芯處進(jìn)行機(jī)械修磨以達(dá)到裝裝配平臺規(guī)定的尺寸.焊接平臺此外，對于某些帶有較大平面的砂芯，為了修整烘干及期它操作過程中的變形，無需進(jìn)行修磨，裝配平臺砂芯的修磨工作在大批量生產(chǎn)中常常采用各種類型的磨芯機(jī).

　　目前外還很重視減少制芯過程中揮發(fā)出的有害氣體含量。如：對裝配平臺殼芯樹脂作變質(zhì)處理，硬化時(shí)不再需加烏洛托品。通過樹脂變質(zhì)，鑄鐵平臺殼芯砂在檢驗(yàn)鑄鐵平板造型硬化過程中，揮發(fā)出的甲醛、酚和氨含量可以減少50%臭味氣體主要是在拉開裝配平板芯盒取芯時(shí)產(chǎn)生，應(yīng)在制芯機(jī)上部設(shè)備傘形排風(fēng)罩，及時(shí)排走有害氣體。排風(fēng)罩下沿可加橡皮簾，以提高捕集效果。

　　裝配平臺的塑性與韌性的提高,金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，焊接平臺與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平板表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

　　除此外，三維柔性焊接平臺鑄鐵平臺鑄件還能通過熱處理達(dá)到穩(wěn)定鑄件尺寸和提高塑性與韌性的目的。對此鑄鐵平臺鑄件常采用穩(wěn)定化處理（低溫時(shí)效）和均勻化處理。

　　接下來來看看這兩項(xiàng)熱處理工序進(jìn)行時(shí)的注意事項(xiàng)：

　　1、穩(wěn)定化處理（低溫時(shí)效）可使鑄件尺寸穩(wěn)定，鑄鐵平板但應(yīng)注意對于高鋁鋅合金(ZA型合金)的使用；由于低溫時(shí)效時(shí)，亞穩(wěn)富銅相的轉(zhuǎn)變反會(huì)使鑄件尺寸顯著增大。此外，低溫時(shí)效時(shí)其力學(xué)性能與耐蝕性會(huì)降低，因此僅用于對尺寸穩(wěn)定性要求特別高的鋅鑄件。

　　在鑄鑄合金常用的低溫時(shí)效工藝規(guī)范有：a、cioo+s)oc，3～6h；b、85。C，5～lOh；c、70。C，10～20h，時(shí)效后均應(yīng)空氣冷卻鑄鐵平臺。

　　2、均勻化處理可以減輕或消除枝晶偏析并獲得細(xì)片狀共析組織，提高鑄件的塑性和韌性，但強(qiáng)度降低，適用于ZA27鋅合金。鑄鐵合金常用的均勻化工藝規(guī)范為：在320～400。C保持3～8h后隨爐冷卻。

　　3、ZA8和ZA12鋅鑄件一般于鑄態(tài)下使用，無需熱處理焊接平臺。