鑄鐵平臺(tái)、鑄鐵地板在成型加工過(guò)程中主要與水蒸氣和水接觸，所以鋼加工好的模樣含水分很多。影響模樣含水量的因素很多，但主要是發(fā)泡成型方法、加熱蒸汽時(shí)間冷卻方式和時(shí)間等。正常情況下，剛脫模后的模樣含水量為1%-10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。為了保證消失模模樣鑄件質(zhì)量,鑄鐵平臺(tái)模樣或模片在組裝和上涂料錢(qián)一定要進(jìn)行干燥處理,使模樣中水分含量降低到1%以下.模樣在干燥過(guò)程中殘留的發(fā)泡劑也要從氣孔內(nèi)向外擴(kuò)散,逃逸.

　　焊接平臺(tái)隨著模樣在干燥和存放過(guò)程中水分和發(fā)泡劑含量減少,模樣的尺寸也要發(fā)生變化.對(duì)于ESP模樣剛脫模1H模樣膨脹0.2%-0.4%。2D內(nèi)模樣收縮量為0.4%-0.6%(相對(duì)于模具型腔尺寸)。存放15-20d時(shí)收縮量可達(dá)到0.8%，泡沫模樣內(nèi)殘留發(fā)泡劑和含水量以及制模工藝和模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是否合理等都會(huì)對(duì)模樣的收縮率產(chǎn)生影響。在這方面需要在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的研究，積累數(shù)據(jù)，以滿(mǎn)足檢驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵地板的精度要求。

　　三維柔性焊接平臺(tái)的模型干燥將對(duì)檢驗(yàn)平臺(tái)、鑄鐵地板的鑄件成品率起到至關(guān)重要作用。