鑄鐵平臺(tái)焊接平板鑄造工藝大致分為三種方法——普通砂型鑄造——砂型鑄——熔模鑄造，每件產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，都會(huì)有缺陷發(fā)生；

　　小編為您詳細(xì)介紹一下焊接平板鑄造工藝的優(yōu)缺點(diǎn)方法

　　焊接平臺(tái)普通砂型鑄造的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結(jié)劑。還常用的鑄造砂是硅質(zhì)砂，硅砂的高溫性能不能滿(mǎn)足使用要求時(shí)則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1.粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。鑄鐵平臺(tái)使用過(guò)的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用；

　　2.制造鑄型的周期短、三維柔性焊接平臺(tái)工效高；

　　3.混好的型砂可使用的時(shí)間長(zhǎng)；

　　4.適應(yīng)性很廣。小件、大件，焊接平臺(tái)簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可采用；

　　砂型鑄造焊接平板的缺點(diǎn)及局限性：

　　1.因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，鑄鐵平板獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低；

　　2.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；

　　3.鑄件易于產(chǎn)生沖砂、鑄鐵平臺(tái)夾砂、氣孔等缺陷。

　　壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，焊接平臺(tái)金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。

　　熔模鑄造用蠟料做模樣時(shí)，鑄鐵平臺(tái)熔模鑄造又稱(chēng)"失蠟鑄造"。熔模鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無(wú)分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。

　　可用熔模鑄造法生產(chǎn)的合金種類(lèi)有碳素鋼、三維柔性焊接平臺(tái)合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1.尺寸精度較高。焊接平臺(tái)一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）；

　　2.可以提高金屬材料的利用率。熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗；

　　3.能還大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，鑄鐵平板為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。鑄造形狀復(fù)雜的鑄件熔模鑄造能鑄出形狀十分復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至1g的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件；

　　4.不受合金材料的限制。熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造；

　　5.生產(chǎn)靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，鑄鐵平臺(tái)也適用小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。

　　熔模鑄造焊接平板的缺點(diǎn)及局限性：

　　焊接平板鑄件尺寸不能太大工藝過(guò)程復(fù)雜鑄件冷卻速度慢。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝還復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件設(shè)計(jì)合理，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而得到補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。