鑄鐵平板的一般生產(chǎn)流程是這樣的：1，制定生產(chǎn)計劃，設計圖紙；2，制作消失模-泡沫型；3，沙坑造型；4，澆注；5，毛坯鑄件進行回火；6，機床粗加工；7，進行二次回火消除內(nèi)應力，防止變形；8，進行機床精加工，平板外形尺寸到位；9，平面度要求高的平板進行人工刮研處理；10，處理平板的外觀，并進行包裝。

　　鑄造鑄鐵平臺時上邊一般會有孔，這種孔大概分為兩種分別是氣孔和縮孔?；诣F鑄造的過程中氣孔和縮孔在形成的過程中是不一樣的，采用的控制方法也不同，氣孔在成型中大概分為：

　　焊接平臺型砂水分高、型砂的透氣性能差、鑄型的硬度高、型砂的微粉含量高、鑄型的氣體通量小、澆冒口設計不合理、樹脂砂造型時樹脂的用量大、樹脂的質(zhì)量差、澆鑄速度快等。

　　控制鑄鐵平板氣孔與縮孔方法:是選擇透氣性能好的型砂、鑄鐵平臺降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低鑄型的硬度、加強鑄型的透氣性能、合理的設計澆冒口、合理的掌握樹脂的用量、注意樹脂的質(zhì)量、降低澆鑄速度、在不影響平板鑄件質(zhì)量的情況下降低澆鑄溫度、焊接平臺。

　　三維柔性焊接平臺縮孔的形成原因如果鐵水的補縮不足，這樣造成縮孔的形成，其實這種縮孔是可以控制的。在控制的時候需要加大澆冒口的設計合理的選擇澆注溫度等。

　　鑄造過程中預防鑄鐵平臺氣孔和縮孔是一項重要的問題，鑄鐵平板以上是氣孔與縮孔形成及控制的方法