標(biāo)精度的鑄鐵平板（鑄鐵平臺(tái)）都是采用人工刮研的工藝做到的，鑄鐵平臺(tái)在刮研平臺(tái)工作面的時(shí)要重視的事項(xiàng)大致分為以下幾種情況：

　　1、操作粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約在15mm，吃刀要深，約0.01mm左右，否則是對(duì)刀鋒的浪費(fèi)，始工作效率下降。

　　2、刀跡要連成一片，不能翻來覆去的，否則會(huì)造成某些工作面出現(xiàn)低凹的現(xiàn)象。

　　3、粗刮時(shí)超出的點(diǎn)很少，而超出的點(diǎn)只是代表高起的部分還高的一點(diǎn)，所以刮時(shí)不單要刮去高的點(diǎn)，周邊的部分也要刮去。

　　4、粗刮的標(biāo)準(zhǔn)要求，刮到每25平方毫米有3~4個(gè)點(diǎn)子行。

　　5、三維柔性焊接平臺(tái)時(shí)用力大容易中間落刀。用邊小四周邊上不輕易落刀，所以在刮削時(shí)要防止產(chǎn)生這一景象。

　　6、粗刮的好壞，也是說粗刮的平整度怎樣，這對(duì)整塊刮研鑄鐵平板的過程起著重要的作用。若是粗刮時(shí)產(chǎn)生低凹0.02mm，得從新刮3~4遍才可以消除，這一點(diǎn)對(duì)初學(xué)刮工的工人尤為重要。

　　如果只是認(rèn)為對(duì)鑄鐵平臺(tái)細(xì)致刮研，點(diǎn)盡量多些（當(dāng)然細(xì)刮時(shí)點(diǎn)的若干很多若干好多是重要的）那錯(cuò)了。一個(gè)合格的的刮研工人，是以還少的工時(shí)完成合格的質(zhì)量，若是達(dá)不到時(shí)刻上的請(qǐng)求，稱不上老練的刮研工。要做到節(jié)少時(shí)刻，必須打好粗刮的基礎(chǔ)。