鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的改善方法

　　1).容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

　　改善方法：

　　1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，焊接平臺較薄的區(qū)域應直接充填;

　　2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點或冷點;

　　3.縮短充填時間;

　　4.改變充填模式;

　　5.提高模溫;

　　6.提高熔湯溫度

　　7.檢查合金成分;

　　8.加大逃氣道可能有用;

　　9.鑄鐵平臺加真空裝置可能有用。

　　2).容易裂痕

　　原因：1.收縮應力;2.頂出或整緣時受力裂開。

　　改善方式：

　　1.加大圓角;

　　2.檢查是否有熱點;

　　3.增壓時間改變(冷室機;

　　4.增加或縮短合模時間;

　　5.增加拔模角;

　　6.增加頂出銷;

　　7.三維柔性焊接平臺檢查模具是否有錯位、變形;

　　8.檢查合金成分。

　　3).容易空蝕

　　原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，焊接平臺沖擊模具，造成模具損傷。

　　改善方法：流道截面積勿急遽變化。

　　4).容易氣孔

　　原因：1.空氣夾雜在熔湯中;2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

　　改善方法：

　　1.適當?shù)穆?

　　2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，鑄鐵平板截面積是否漸減;

　　3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於還后充填的地方;

　　4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低;

　　5.使用真空。

　　5).容易脫皮

　　原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊;2.模具變形，造成熔湯重疊;3.夾雜氧化層。

　　改善方法：

　　1.提早切換為高速;

　　2.縮短充填時間;

　　3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度;

　　4.檢查模具強度是否足夠;

　　5.檢查銷模裝置是否良好;

　　6.檢查是否夾雜氧化層。