鑄鐵平臺(tái)使用前用無(wú)腐蝕性汽油，將鉗工平臺(tái)工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會(huì)使測(cè)量產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無(wú)水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。焊接平臺(tái)廠家使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上。使用過(guò)程中，要注意避免工件和平板的工作面有過(guò)激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過(guò)平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，鑄鐵平臺(tái)廠家甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無(wú)法使用。

　　鑄鐵平板壓砂效果的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵平板壓砂效果，必需注意以下幾點(diǎn)：

　　1、壓砂房間、焊接平臺(tái)劃線平板、輔料要清潔干凈。

　　2、研磨速度不宜過(guò)快，以免使鑄鐵平板發(fā)熱而導(dǎo)致平板變形。

　　3、鑄鐵平板壓不進(jìn)砂時(shí)可以在平板上加重量三維柔性焊接平臺(tái)。

　　4、研磨時(shí)鑄鐵平板要勤掉頭，研磨的每?jī)蓧K平板，其研磨次數(shù)要相等。

　　鑄鐵平臺(tái)表面質(zhì)量影響，鑄鐵平板主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，它極易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測(cè)系統(tǒng)，鑄鐵平臺(tái)保證沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提高鑄造技術(shù)水平，改善出口機(jī)床鑄件表面質(zhì)量，定于各種模板上，焊接平臺(tái)廠家便于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。